全自動啞鈴制樣機：材料力學性能測試的精密前處理設備

更新時間：2025-09-30 點擊次數：44

　　全自動啞鈴制樣機是一種專用于制備材料拉伸、撕裂等力學性能測試標準試樣的智能化設備。其核心功能是將塑料、橡膠、薄膜、復合材料等板材或片材，通過數控銑削或沖壓工藝，加工成符合國際標準（如ISO 527、ASTM D638等）的“啞鈴狀”試樣，確保后續測試結果的準確性與可比性。

　　一、應用領域

　　該設備廣泛應用于高分子材料研發、質量控制、第三方檢測機構及高等院校。在塑料改性、橡膠制品、包裝材料、汽車零部件等行業中，對原材料或成品的抗拉強度、斷裂伸長率等性能的檢測，均需依賴標準化的試樣。全自動啞鈴制樣機取代了傳統手工裁切或簡易沖壓方式，解決了試樣尺寸誤差大、邊緣毛刺多、批次一致性差等問題，顯著提升了檢測效率和數據可靠性。

　　二、核心功能與工作原理

　　設備采用高精度伺服電機與數控系統（CNC），通過預設程序自動完成定位、夾緊、銑削（或沖裁）和退料全過程。用戶只需在觸摸屏上選擇對應的標準（如Type I、Type V啞鈴形），系統即可自動調用匹配的刀具路徑或模具參數。其加工方式主要有兩種：

　　1.數控銑削式：使用高速旋轉的硬質合金銑刀，沿預設軌跡精確切削，適用于各種厚度和硬度的材料，加工精度高，邊緣光滑無變形。

　　2.模壓沖裁式：通過液壓或氣動驅動，使用定制化模具一次性沖壓成型，效率高，適合大批量、同規格試樣制備。

　　三、主要優勢

　　高精度：加工誤差可控制在±0.05mm以內，確保試樣關鍵尺寸（如最小寬度、標距）完全符合標準。

　　高效率：自動化流程可連續作業，單件試樣制備時間僅需幾十秒。

　　高一致性：避免人為操作差異，保證同批次試樣高度統一。

　　多功能性：可兼容多種標準試樣（啞鈴形、直條形、褲形撕裂樣等），部分機型支持自動換刀或模具切換。

　　四、維護與使用要點

　　需定期清潔工作臺，檢查刀具磨損情況并及時更換；銑削設備應保證冷卻系統暢通，沖壓設備需檢查模具刃口和潤滑狀態。使用時應根據材料特性選擇合適的加工參數（如進給速度、切削深度），避免材料開裂或分層。設備應放置在平穩、無塵的環境中，以確保長期穩定運行。